OEM / ODM Edelstahl Präzisions-Anlage Flansch Globe Valve Casting
Basisinformation
Modell: Valve Casting
Produktbeschreibung
Modell Nr .: Valve Casting Casting Form Material: Edelstahl Casting Form Verbrauchszähler: Permanente Oberfläche Rauheit: 1,5 ~ 12,5 Bearbeitung Toleranz: +/- 0,01mm Zertifizierung: CE, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008 Casting Dimension: Nach Zeichnungstyp: Floating, Fixed, Flexible, Oil Seal, etc. Kanal: Gerade, T-Stück, Winkel Typ Anschlussform: Gewinde, Flansch, Schweißdruck: 1000wog / 1000psi, 1.6-6.4MPa Spezifikation: CE, TS, ISO9001, API HS Code: 8481901000 Gießverfahren: Spezialguss Gussteil Metall: Edelstahl Oberfläche Behandlung: Spray-Lack Beschichtung: Wasser Standard: DIN, Asme, ASTM, AISI, GB, BS, JIS Größe: 1/4 "-4" Mechanische Kapazität: Edelstahl Fahrmodus: Manuell, Hydraulisch, Elektrisch, etc. Funktion: Bypass-Ventilstruktur: schwimmend, fest, flexibel, Öldichtung, etc. Warenzeichen: Ouming oder OEM Ursprung: Wenzhou, Zhejiang, China OEM & Sol; ODM Flansch Globe Valve Casting
TS, ISO9001, CE-Zulassung
1 & Periode; Sorgfältige Revision auf den Zeichnungen, unterstützt durch 3-D-Schimmel-Software von PRO & Sol, E, Solidwords und Auto CAD, Aufbau der 3-D-Formen, um die realen Teile nach der Kundenzeichnung zu imitieren
2 & Periode; Vollständige Abmessungen Inspektion und beachten Sie in den Zeichnungen für die erste Artile Submition
3 & Periode; Weitere Bearbeitungen der CNC-Bearbeitungszentren, CMM-Inspektion bei der Produktion
4 & Periode; Formvorbereitung - Die Wände einer zylindrischen Form werden zuerst mit einer feuerfesten keramischen Beschichtung beschichtet, die ein paar Schritte umfasst, Anwendung, Rotation, Trocknung und Backen & RP; & Periode; Sobald sie vorbereitet und gesichert sind, wird die Form um ihre Achse mit hohen Geschwindigkeiten gedreht, und zwar in der Regel um 1000 U / min;
5 & Periode; Gießen - Geschmolzenes Metall wird direkt in die rotierende Form gegossen, ohne den Einsatz von Läufern oder ein Torsystem & Periode; Die Zentrifugalkraft treibt das Material in Richtung der Formwände an, während die Form füllt und die Periode;
6 & Periode; Kühlen - Mit dem gesamten geschmolzenen Metall in der Form bleibt die Form, während das Metall abkühlt und die Periode; Die Abkühlung beginnt schnell an den Formwänden und geht nach innen und nach oben.
7 & Periode; Gussentfernung - Nachdem das Gussstück abgekühlt und verfestigt ist, wird die Drehung gestoppt und das Gussstück kann entfernt werden.
8 & Periode; Veredelung - Während die Zentrifugalkraft das dichte Metall zu den Formwänden antreibt, fließen irgendwelche weniger dichten Verunreinigungen oder Blasen zur inneren Oberfläche des Gusses und der Periode; Infolgedessen sind sekundäre Prozesse wie Bearbeiten, Schleifen oder Sandstrahlen erforderlich, um den Innendurchmesser des Teils & Perioden zu reinigen und zu glätten;
Verpackung & Versand:
Verpackung: Holzpaket
Verschiffen: 30 Arbeitstage nach comfirm der Auftrag u. Zeitraum;
Firmeninformation:
Zhejiang Ouming Fluid Casting-Industrie Co & Periode; Ltd wurde 1983 gegründet, befindet sich der Hauptsitz in Wenzhou, spezialisiert auf Herstellung Ball, Tor, Check, Globe Ventile, Rohrverschraubungen und Casting & Zeitraum;
Mehr als 150 Mitarbeiter und erstreckt sich über eine Fläche von 15000 Quadratmetern
Export nach USA, Deutschland, Indonesien, Singapur, Thailand, Malaysia, Korea usw. Länder
Gießerei-Anlage für Feinguss
Rostfreier Stahl und Kohlenstoffstahl
Fortgeschrittene Materialprüfausrüstung
TS, ISO9001, CE-Zulassung
Montagepad für Stellantriebe nach ISO5211
OBLF Materialprüfmaschine aus Deutschland importiert
Die tragbare Prüfmaschine importiert aus Großbritannien
Außerdem ist unser neues Laboratorium gebaut, sie garantieren Qualität und Material
TS, ISO9001, CE-Zulassung
Specification | As per your PDF, CAD, Solid work, Proe drawing or samples |
Casting Process | Precision casting, Investment casting, Lost wax casting, |
Casting Material | 304/316 Stainless steel |
Processing Methods | Die making & wax pattern, Assembly of wax pattern, Dipping the assembly into Silica Sol slurry, Sand-spraying & shell built, Dewax & firing, Pouring the metal, Shell & part removal, Finishing & secondary operations. |
Casting Weight | 0.05kg-200kg |
Casting Standard | ISO, ASTM, AISI, DIN, NF, JIS, BS, GB,etc. |
Casting Tolerance | CT4-CT6 |
Surface Roughness | Ra 0.8um-12.5um |
Surface Preparation | Polishing, Sand Blasting, Passivating, Plating, Galvanized, Spray-Paint, etc. |
Heat Treatment | Quenching, Normalizing, Tempering, Annealing, etc. |
Inspection Equipment | Spectrograph, Metallographic analyzes, Universal Strength Tester, Hardness Tester, Impact Test Machine, Pressure Testing Machine, Magnetic Particle Inspection Machine, Ultrasonic Flaw Detector, X-Ray Test. |
Dimension Inspection | Calipers, Height Gauge, Micrometer Calipers, Inside Caliper Gauge, Angle and R Gauge, Coordinate Measuring Machine (CMM). |
1 & Periode; Sorgfältige Revision auf den Zeichnungen, unterstützt durch 3-D-Schimmel-Software von PRO & Sol, E, Solidwords und Auto CAD, Aufbau der 3-D-Formen, um die realen Teile nach der Kundenzeichnung zu imitieren
2 & Periode; Vollständige Abmessungen Inspektion und beachten Sie in den Zeichnungen für die erste Artile Submition
3 & Periode; Weitere Bearbeitungen der CNC-Bearbeitungszentren, CMM-Inspektion bei der Produktion
4 & Periode; Formvorbereitung - Die Wände einer zylindrischen Form werden zuerst mit einer feuerfesten keramischen Beschichtung beschichtet, die ein paar Schritte umfasst, Anwendung, Rotation, Trocknung und Backen & RP; & Periode; Sobald sie vorbereitet und gesichert sind, wird die Form um ihre Achse mit hohen Geschwindigkeiten gedreht, und zwar in der Regel um 1000 U / min;
5 & Periode; Gießen - Geschmolzenes Metall wird direkt in die rotierende Form gegossen, ohne den Einsatz von Läufern oder ein Torsystem & Periode; Die Zentrifugalkraft treibt das Material in Richtung der Formwände an, während die Form füllt und die Periode;
6 & Periode; Kühlen - Mit dem gesamten geschmolzenen Metall in der Form bleibt die Form, während das Metall abkühlt und die Periode; Die Abkühlung beginnt schnell an den Formwänden und geht nach innen und nach oben.
7 & Periode; Gussentfernung - Nachdem das Gussstück abgekühlt und verfestigt ist, wird die Drehung gestoppt und das Gussstück kann entfernt werden.
8 & Periode; Veredelung - Während die Zentrifugalkraft das dichte Metall zu den Formwänden antreibt, fließen irgendwelche weniger dichten Verunreinigungen oder Blasen zur inneren Oberfläche des Gusses und der Periode; Infolgedessen sind sekundäre Prozesse wie Bearbeiten, Schleifen oder Sandstrahlen erforderlich, um den Innendurchmesser des Teils & Perioden zu reinigen und zu glätten;
Verpackung & Versand:
Verpackung: Holzpaket
Verschiffen: 30 Arbeitstage nach comfirm der Auftrag u. Zeitraum;
Firmeninformation:
Zhejiang Ouming Fluid Casting-Industrie Co & Periode; Ltd wurde 1983 gegründet, befindet sich der Hauptsitz in Wenzhou, spezialisiert auf Herstellung Ball, Tor, Check, Globe Ventile, Rohrverschraubungen und Casting & Zeitraum;
Mehr als 150 Mitarbeiter und erstreckt sich über eine Fläche von 15000 Quadratmetern
Export nach USA, Deutschland, Indonesien, Singapur, Thailand, Malaysia, Korea usw. Länder
Gießerei-Anlage für Feinguss
Rostfreier Stahl und Kohlenstoffstahl
Fortgeschrittene Materialprüfausrüstung
TS, ISO9001, CE-Zulassung
Montagepad für Stellantriebe nach ISO5211
OBLF Materialprüfmaschine aus Deutschland importiert
Die tragbare Prüfmaschine importiert aus Großbritannien
Außerdem ist unser neues Laboratorium gebaut, sie garantieren Qualität und Material
Produktgruppe : Casting
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